El proceso de fabricación es complejo y requiere tanto conocimientos técnicos como equipos personalizados especializados. La resina de polipropileno se combina con otros ingredientes en un proceso patentado de varios pasos. En condiciones estrictamente controladas, los gránulos extruidos se expanden para convertirse en perlas de espuma de polipropileno expandido con formas consistentes. Pueden emplearse otras técnicas de fabricación especializadas para producir variaciones en la forma del producto final. A continuación, se inyectan perlas de espuma EPP en moldes. En muchos casos, se utilizan moldes de aluminio de múltiples cavidades rentables. La presión y el calor del vapor fusionan las perlas en una forma acabada. La pieza de espuma EPP terminada se convierte en un componente clave en los subconjuntos incorporados en el producto del fabricante del equipo original. EPP está disponible en los grados necesarios para una amplia gama de aplicaciones, según los requisitos técnicos. Los grados de alta densidad se utilizan donde la gestión de la energía es importante, como los parachoques de los automóviles y los componentes interiores de seguridad de los pasajeros. Los grados de baja densidad se utilizan para aplicaciones de embalaje, y las densidades medias encuentran aplicaciones en muebles y otros productos de consumo. Los grados de baja emisión minimizan la desgasificación de COV de las piezas interiores de automóviles. Hay disponibles grados antiestáticos, disipativos y conductivos, que se utilizan normalmente para requisitos especiales de embalaje.