Inyección de proyectiles
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Moldeo por inyección de proyectiles
La tecnología de moldeo por inyección de gas (GIT) ha existido desde hace algún tiempo para la producción de artículos huecos, implica el uso de presión de gas para formar la cavidad. Más recientemente, el proceso de moldeo por inyección de agua (WIT) también ha dejado su huella en tales aplicaciones. En e 2009 se presentó un método completamente nuevo para la producción en serie de artículos huecos, la "tecnología de inyección de proyectiles" (PIT). El moldeo por inyección de proyectiles (PIT) es accionado por gas para la fabricación de conductos de transporte de líquidos de plástico. La técnica de inyección de proyectiles fue desarrollada utilizando gas inerte en el 2009. La tecnología de moldeo por inyección de gas ha existido desde hace algún tiempo para la producción de artículos huecos. Implica el uso de presión de gas para formar la cavidad. Con esta técnica, la cavidad se produce inyectando un proyectil en forma de bala. Aunque las materias primas optimizadas para GIT y WIT también produjeron resultados de mayor calidad, para la mayoría de las aplicaciones también era posible utilizar materiales estándar con diferentes niveles de refuerzo. Se debe mencionarse en particular el grosor mínimo de la pared y el peso ultra bajo. Esto, a su vez, se traduce en importantes ahorros de material. El proyectil es capaz de producir un diámetro interno constante en toda la longitud con un grosor de pared mínimo, lo que resulta en un ahorro de peso del orden del 50%.
Moldeo por inyección de proyectiles (PIT) es accionado por gas
Con esta técnica, la cavidad se produce inyectando un proyectil en forma de bala. Exige demandas mucho menores sobre el material que los procesos anteriores, dicen los desarrolladores. Aunque las materias primas optimizadas para GIT y WIT también produjeron resultados de mayor calidad, para la mayoría de las aplicaciones también era posible utilizar materiales estándar con diferentes niveles de refuerzo. A diferencia del proceso WIT, no se necesita un segundo componente. En consecuencia, la cavidad se llena inicialmente con masa fundida total o parcialmente, y luego el proyectil se dispara a través de la masa fundida de plástico. El tiempo de enfriamiento, el peso de la pieza y el grosor de la pared se controlan a través del diámetro del proyectil. El proceso produce conductos de transporte de líquidos con un espesor de pared muy uniforme. Esto se traduce en un peso reducido de la pieza moldeada y el consumo de material. Gracias al diámetro interior constante y la superficie interior lisa, solo hay poca pérdida de presión en los conductos. La importancia de PIT, sin embargo, radica no solo en la selección de materiales puramente específicos de la aplicación, sino sobre todo en las propiedades superiores de las piezas PIT", Se debe mencionarse en particular el grosor mínimo de la pared y el peso ultra bajo. Esto, a su vez, se traduce en importantes ahorros de material". El proyectil es capaz de producir un diámetro interno constante en toda la longitud con un grosor de pared mínimo, lo que resulta en un ahorro de peso del orden del 50% en comparación con las piezas GIT. Debido al diámetro externo más pequeño, el requisito de volumen de construcción también es más pequeño. Debido a la naturaleza del proceso, se puede excluir la posibilidad de acumulaciones de material, y esto lleva a otra ventaja significativa del proceso, es decir, menos deformación y, por lo tanto, alta estabilidad dimensional. Además, el bajo espesor de la pared da como resultado tiempos de ciclo más cortos que con GIT. Si se usa agua como fluido a presión para el proyectil, los tiempos de ciclo pueden reducirse aún más. Otra ventaja en comparación con WIT es que hay menos vacíos y poros con PIT. Bajo el microscopio electrónico de barrido, se dice que la superficie interior se ve muy bien, con la matriz completamente homogénea y las fibras de vidrio muy bien cubiertas. No hay peligro de que las fibras se laven. Una ventaja en la aplicación es que, debido a que el diámetro interno de la tubería permanece absolutamente constante, hay menos pérdida de presión. Básicamente, ahora solo se rige por la longitud del conducto y sus salidas laterales.
Moldeo por inyección de proyectiles (PIT) es accionado por agua
Con esta técnica, un proyectil se coloca primero en un inyector y después de que se cierra el molde, se sobremoldea con el polímero fundido. Luego, se inyecta agua a alta presión, conduciendo el proyectil a través de la parte moldeada. El núcleo aún fundido es forzado a una cavidad adyacente que se abre mediante portaobjetos accionados hidráulicamente después del llenado inicial del molde con polímero, el proceso funciona de forma totalmente automática. Los proyectiles son recogidos por un dispositivo de manejo de piezas y colocados en el inyector. La pieza moldeada en el ciclo anterior se retira y se deposita en una cinta transportadora. Al usar un proyectil, el grosor de la pared resultante se vuelve prácticamente independiente de las propiedades reológicas del material. El proceso se caracteriza por la fiabilidad, así como un alto grado de reproducibilidad del canal formado.
