Moldeo por inyección de pared delgada
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Moldeo por inyección de pared delgada
La principal innovación tecnológica en este caso está relacionada con el resultado final: una sección con paredes muy delgadas. La definición de pared delgada se trata realmente del tamaño de la pieza en comparación con el grosor de la pared. La principal dificultad de este proceso es decidir qué ancho debe tener la pared para ser considerada una “pared delgada”. Como regla general, cuando se fabrican componentes con anchos inferiores a medio milímetro (1/50 de pulgada), se considera que tienen paredes delgadas. Los beneficios asociados a la reducción del ancho del muro son muy apreciados y buscados en la actualidad. El moldeo por inyección de pared delgada es una forma especializada de moldeo por inyección convencional que se enfoca en la producción masiva de piezas de plástico que son delgadas y livianas para que se puedan ahorrar costos de material y los tiempos de ciclo sean lo más cortos posible. Tiempos de ciclo más cortos significan mayor productividad y menores costos por pieza.
¿Qué es la pared delgada "Thin Wall"?
Las piezas de pared delgada se clasifican como tales en función de su relación entre la longitud del flujo y el espesor de la pared (o L / t). Cada material plástico tiene diferentes propiedades de flujo, por lo que cada familia de resinas tiene diferentes relaciones máximas L / t. La siguiente tabla muestra las relaciones L / t máximas para algunos materiales comunes; las cifras que se acercan a estos valores altos se considerarían de paredes delgadas. Estos valores se basan en una sección de pared de 2,0 mm; las relaciones L / t máximas se reducen a medida que el espesor de la pared se vuelve más delgado.
Selección de sistema de canal caliente y moldura de pared delgada
El moldeo por inyección de pared delgada es cada vez más importante debido principalmente al crecimiento de las telecomunicaciones y los dispositivos electrónicos portátiles que requieren carcasas de plástico más delgadas y ligeras. Estas piezas de paredes delgadas presentan muchos desafíos para cualquier proveedor de canal caliente (Hot Runner). Las condiciones extremas de moldeo (alta presión y velocidades de corte) requieren que el diseño y los componentes del canal caliente se especifiquen correctamente.
Beneficios de las piezas de pared delgada
- Bajo costo de material por pieza
- Bajo costo de electricidad por pieza debido al tiempo de ciclo rápido con máquinas hidráulicas
- Mayor rendimiento de producción debido a tiempos de ciclo rápidos
Minimizar el grosor de la pared es la clave para fabricar piezas más ligeras y mejorar los resultados de producción. Una sección de pared más delgada permite un tiempo de enfriamiento y ciclo más cortos.
Desafíos del moldeo por inyección de pared delgada
Inversión de capital alta.
El moldeo de paredes delgadas requiere máquinas de moldeo por inyección que tengan la capacidad de generar altas velocidades de inyección, altas presiones de inyección, que sean repetibles y lo suficientemente rígidas para ser confiables a largo plazo. Estas máquinas son caras. El moldeo por inyección de pared delgada está aumentando en popularidad a medida que los costos de los materiales continúan aumentando y los plazos de entrega se reducen. El moldeado de pared delgada ofrece la oportunidad de reducir el costo de las piezas de material y aumentar la producción mediante ciclos más rápidos. Esta tendencia se está produciendo en todo tipo de industrias de moldeo por inyección, como la automoción, el embalaje, electrónica, médica, óptica, comunicaciones móviles y equipos informáticos. Pero el hecho es que la moldura de pared delgada es muy difícil de dominar. Las piezas de pared delgada tienen un espesor de pared de menos de 1 mm. El tamaño de la pieza también juega un papel en la definición, ya que cuanto más grande es la pieza, más presión de inyección se necesita para llenar la cavidad del molde. Haga clic aquí para desplazarse hacia abajo a un ejemplo de parámetros de proceso para una pieza de pared delgada. Una parte de pared delgada se define comparando la longitud máxima de flujo del material desde la compuerta con el espesor de la pared. La pared delgada comienza en 200: 1. Considere una pieza redonda plana con un radio de 250 mm y un grosor de pared de 0,8 mm que tiene una compuerta en el centro. La relación es 312: 1 (250 / 0.8 = 312)) Las piezas típicas de envasado de alimentos están en el rango de 250: 1. Cuanto mayor es la proporción, más difícil es moldear. El moldeo por inyección de pared delgada requiere máquinas de nueva tecnología que tengan una multitud de funciones de control. Conocer la máquina y todas sus funciones le permitirá aprovecharla al máximo. Además, los parámetros del proceso juegan un papel vital en el éxito del moldeado de pared delgada. Para producir piezas de calidad, el proceso debe ajustarse con precisión, ya que la ventana operativa para la configuración de parámetros es muy estrecha. Algunas piezas requieren tiempos de inyección de 0,1 segundos y cualquier variación en este tiempo provocará problemas de calidad de la pieza, como destellos o disparos cortos. Las piezas con secciones de pared más gruesas tienen una ventana operativa mucho más grande y son más fáciles de moldear. A menudo, los robots se utilizan para quitar y apilar piezas en molduras de pared delgada. Esto es especialmente común en el envasado de alimentos. Aprender a utilizar el robot de forma eficaz es otra área que debe dominarse. Debido a que los moldes para piezas de paredes delgadas se fabrican con una tolerancia muy estricta, el mantenimiento del molde debe realizarse a diario. Cualquier acumulación de residuos en las superficies de ventilación dará como resultado problemas de calidad de la pieza, especialmente en moldes de múltiples cavidades.
Las siguientes industrias utilizan molduras de pared delgada:
- envasado de alimentos (por ejemplo, recipientes y tapas de alimentos)
- automoción (por ejemplo, piezas de automóvil tanto estructurales como no estructurales)
- telecomunicaciones móviles (por ejemplo, carcasas de teléfonos móviles)
- médico (por ejemplo, jeringas)
- equipos informáticos (por ejemplo, carcasas de ordenadores)
Si actualmente está moldeando por inyección piezas de paredes gruesas y está considerando una reducción en el espesor, tenga en cuenta que cualquier pequeño cambio afectará el proceso. Se requerirán mayores tonelajes de sujeción y presiones de inyección y habrá más estrés en la máquina, el molde y el técnico de procesos. Por lo tanto, asegúrese de que su máquina no esté funcionando al límite antes de decidir reducir el grosor de la pared. La clave para tener éxito en el moldeo por inyección de pared delgada es hacer crecer el negocio lentamente. Esto da tiempo para desarrollar mercados, ahorrar para equipos de nueva tecnología y capacitar adecuadamente a los técnicos de procesos y a la gerencia en la ciencia exacta del moldeo de paredes delgadas.