Ráfagas y manchas
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Ráfagas
Las ráfagas tienen un aspecto similar a las estrías, y aparecen detrás de las secciones estrechas (puntos de cizalla) o cantos vivos del molde. Hay diferentes tipo de rafagas debida a diferentes causas.Especialmente las debidas a quemaduras, a la humedad y al aire, son muy similares, haciendo muy difícil su clasificación, si no imposible. Si el fundido se daña térmicamente por temperaturas demasiado altas y/o tiempos de residencia demasiado largos, se originan productos gaseosos de descomposición, que son visibles en la superficie, por su color parduzco o plateado.
Ráfagas por falta de fluidez
Son debidas a la falta de fluidez, el defecto aparece como una secuencia repetitiva de ondas y surcos perpendiculares a la dirección del flujo. Este fenómeno ocurre cerca de la salida del troquel, en correspondencia con un esfuerzo cortante crítico a la pared que da lugar a la ruptura de la capa externa, donde lambda "λ" representa la amplitud de las ondas.
- Inestabilidad interfacial
- Pulsaciones en la presión de fundido
- Temperatura de la resina fundida
Ráfagas por quemaduras
Son debidas a la degradación térmica de la masa. El resultado puede ser una disminución de la longitud de la cadena molecular (decoloración plateada) o un cambio de la macromolécula (decoloración amarronada). Las ráfagas por quemaduras son la degradación térmica del plástico o del concentrado de color. Aparecen, como su propio nombre indica, en forma de ráfagas blanquecinas o de color marrón sobre la superficie de la pieza inyectada.
¿Cuáles pueden ser sus causas principales?
- Temperatura demasiado alta de la máquina de inyección
- Excesivo tiempo de permanencia dentro del cilindro de inyección
- Pigmentos o colorantes de baja resistencia térmica
- Velocidad del husillo demasiado elevada
Las ráfagas por humedad
Aparecen en la superficie de la pieza moldeada en forma de colas de cometa. La superficie que rodea las ráfagas plateadas es, a menudo, porosa y rugosa. Las ráfagas por humedad debidas a la humedad en la superficie del molde, aparecen como zonas largas, deslustradas y laminadas. Las ráfagas de humedad normalmente son alargadas, en forma de parábola que aparecen en la superficie de las partes moldeadas. Siempre apuntan en la dirección del flujo. Al purgar la masa fundida puede tener una apariencia espumosa y tener burbujas. Medir el contenido de humedad del material usando una termobalanza; según aplique, secar el material por debajo del límite recomendado para el producto. Verificar que el deshumidificador esté funcionando correctamente, incrementar la temperatura de la zona trasera (garganta) en la unidad de inyección.
Ráfagas por aire
En la mayoría de los casos, las ráfagas de aire aparecen como ráfagas mates, plateadas o blancas que se hallan cerca de la última zona de llenado, nervios y variación de grosor de las paredes. Pueden aparecer ráfagas de forma laminar partiendo de la entrada y también de las depresiones o grabados.
Ráfagas de color
Estas son debidas a una distribución desigual de los componentes o a distintas orientaciones de los pigmentos en el flujo del fundido. La degradación térmica y las fuertes deformaciones pueden también dar origen a cambios o diferencias de color. Se refiere a las diferencias de color en la superficie de las piezas moldeadas por inyección. Estas pueden aparecer en un área grande, cercanas al punto de inyección o lejos de éste. Aparecen frecuentemente en las áreas de líneas de unión y ocasionalmente detrás de cantos afilados. La razón de esto es una distribución irregular de los pigmentos (ya sea en materiales pre-coloreados o con masterbatch). Esto puede provocar la formación de aglomeraciones o acumulaciones de pigmentos (agglomerates). Aumentar la contrapresión, bajar la velocidad de rotación del husillo, aumentar la temperatura de la masa fundida.
Causas
La temperatura de la masa está cerca del límite superior del proceso, una elevada velocidad de avance del husillo, largo tiempo de permanencia en la unidad de plastificación o en la parte delantera del husillo, alto contenido de material reciclado.
Solución
Disminuyendo la temperatura de la masa disminuye el defecto, disminuyendo la velocidad de avance del husillo se obtiene una reducción del defecto, la reducción de la temperatura de masa actúa positivamente contra el defecto.
Mancha blanca
Este fenómeno ocurre en amino plástico tal como resina de urea en casi todos los casos. El sobrecurado es el origen de la aparición de este defecto.
Línea que tiene apariciones inestables
Este es un fenómeno que ocurre solamente en los plásticos termofijos. La causa de este defecto es la humedad que se desarrolla por la reacción de curado de los plásticos termofijos.
Superficie porosa
Este es un fenómeno que ocurre solamente en los plásticos termofijos. Hay dos causas para esta inferioridad. Uno es el principio de un tiro corto, y en este caso, las partes porosas están presentes en toda la superficie del producto moldeado. El otro es cuando el aire está presente y en algunas porciones, ocurren quemaduras de poros.
Manchas de Secado
Este es un fenómeno en el cual una mancha de secado aparece sobre la superficie del producto moldeado. Esta es una inferioridad que aparece solamente en los plásticos termocompuestos, y vienen de plásticos termocompuestos que contienen mezclas y escurren los ingredientes del plástico termocompuestos.
Color Desigual
Este es un fenómeno en el cual el color de la superficie del producto moldeado no es bueno. Este fenómeno ocurre cuando la dispersión del pigmento no es suficiente y cuando se descompone en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección, por la estabilidad del pigmento. También, este efecto ocurre en el caso cuando el cambio de color no es suficiente. En el caso donde se usa el secado de color, ocurre la dispersión insuficiente del pigmento y se presenta cuando el mezclado no es suficiente. Sin embargo, ahí hay un caso en el cual la variabilidad del color no puede ser evitada debido a la naturaleza del pigmento. Esto ocurre cuando se usa el pellet del pigmento tal como pellet de aluminio y el porciento de pigmento usado. Por que este pigmento de pellet fluye en paralelo al flujo de plásticos durante la inyección, el color del producto moldeado varía cuando el pellet de pigmento toma al hazar un orden en lugares tales como el vecindario de la entrada, en el área cerca de la línea de soldadura y al final del flujo. La variación de color ocurre por esta razón no puede corregirse ajustando las condiciones de operación.
Material Extraño
Este es un fenómeno en el cual material extraño se incrusta en productos moldeados. Este defecto ocurre cuando no se hace bien el purgado, cuando el material extraño esta en el reciclado y también cuando el mal esta presente en la máquina de moldeo.
Pegado de la Pieza
Este es un fenómeno en el cual el producto moldeado se queda pegado. Sin embargo, esto ocurre raramente. Esto ocurre cuando hay escurrimiento de una sustancia incompatible del material moldeado y también cuando el molde libera mucho agente usado.
Ampollas
Este es un fenómeno en el cual se presentan ampollas sobre la superficie del producto moldeado. En el caso de los termoplásticos, esto ocurre en plásticos expandidos solamente, y esto es causado por el enfriamiento insuficiente del producto moldeado. En el caso de plásticos termofijos, esto es causado en todos los casos por la humedad generada por la reacción de curado.
Separación del aditivo
Este es un fenómeno en el cual el aditivo se exuda del producto moldeado. Esto ocurre muy rara vez.
Falta de transparencia
Este es un fenómeno en el cual la transparencia esperada no ha podido ser obtenida. Casi siempre esto es causado por el pulido insuficiente de la superficie del molde. Sin embargo, hay plásticos cuya transparencia difiere con la velocidad de enfriamiento del producto moldeado, y hay un caso en el que la descomposición térmica del plástico por muy alta temperatura del mismo causa la reducción de la transparencia también.
Superficie porosa
Este es un fenómeno que ocurre solamente en los plásticos termofijos. Hay dos causas para esta inferioridad. Uno es el principio de un tiro corto, y en este caso, las partes porosas están presentes en toda la superficie del producto moldeado. El otro es cuando el aire está presente y en algunas porciones, ocurren quemaduras de poros.
Mancha blanca
Este fenómeno ocurre en amino plástico tal como resina de urea en casi todos los casos. El sobrecurado es el origen de la aparición de este defecto.
- Reduzca la velocidad de inyección
- Reprograme el perfil de velocidad de inyección (si la inyectora tiene esta capacidad), reduciendo la velocidad del fundido cuando pasa por el punto de inyección y, luego, acelerándolo para completar el llenado de la cavidad y así evitar disparos cortos
- Aumente la temperatura de fundido
- Aumente la temperatura del molde
- Aumente la temperatura de la boquilla
- Aumente la entrada a la cavidad
- Verifique que el molde posee pozo frío
Color no uniforme o con vetas
- Incremente la presión de retroceso
- Disminuya la velocidad de rotación del tornillo
- Reduzca el enfriamiento en la tolva
- Inspeccione el concentrado de color para verificar si está homogéneo
- Utilice un tornillo mezclador o boquilla de mezclado
- Incremente el colchón en la dosificación del material
- Verifique si existe contaminación de la resina utilizada
Defectos superficiales
- Limpie el molde periódicamente
- Mejore el venteo, el acabado superficial o la pulitura del molde
- Disminuya el depósito de residuos en el molde
- Disminuya la temperatura del fundido, reduzca el tiempo de residencia en el barril, disminuya la velocidad de inyección
- Revise si hay puntos calientes en el molde
- Evalúe el paquete de aditivos de la resina
Marcas de pines expulsores
- Disminuya la fuerza de expulsión de la pieza
- Aumente el tiempo de enfriamiento o disminuya la temperatura del molde
- Iguale el recorrido de los pines expulsores
- Aumente el tamaño o la cantidad de pines expulsores
- Relocalice los pines expulsores hacia lugares de mayor resistencia