Moldeo de aguanieve: esta es una técnica útil para producir objetos huecos que consiste en llenar un molde hueco con una solución de material plástico, exponer el molde al calor, gelificar una capa interna o pared de material en el molde, invertir el molde para verter el exceso de material líquido y calentar el molde para fusionar el material. A continuación, se enfría el molde y se retira la pieza acabada.  El slush molding puede ser considerado como una mezcla entre el rotomoldeo y el sinterizado. En la industria automotriz el sinterizado rotacional cobra gran importancia; es utilizado para la fabricación de paneles de instrumentos frontales y de las puertas de los autos o tablero en TPU o TPC-ET y conformación de películas (pieles) con un buen acabado superficial y espumados agradables al tacto.

Es una variante del proceso conocido como moldeo por vaciado, en donde una resina líquida o en polvo se vierte en un molde caliente y hueco donde se forma una película viscosa, se drena el exceso de polímero, se enfría el molde, y el producto moldeado se desmolda. El moldeado con aguanieve es un método excelente para producir objetos abiertos y huecos, como botas de lluvia, zapatos, juguetes, muñecas y productos automotrices, como revestimientos protectores para la piel de los reposabrazos, reposacabezas y almohadillas de protección. El proceso básico de moldeo por slush moulding, implica exponer un molde hueco al calor, llenar un molde hueco con compuesto de polvo de vinilo, TPU o TPC-ET,  gelificar una capa interna o pared de compuesto de polvo parcialmente fundido en el molde, invertir el molde para verter el exceso de polimero líquido o compuesto en polvo sin fundir y luego calentar el molde nuevamente para fusionar el compuesto de vinilo que permanece en el molde. A continuación, se enfría el molde y se retira la pieza acabada. El sinterizado rotacional puede ser una simple operación manual para una producción limitada, o un elaborado sistema transportador para tiradas largas. Este proceso puede ser un método de un solo vertido, donde los productos terminados o semiacabados se pueden hacer mediante un paso de granizado, o un método de vertido múltiple donde se utilizan dos o más pasos de granizado. El grosor de la pared de la pieza moldeada de aguanieve, hecha de compuesto en polvo a una temperatura de horno dada, está determinado por varios factores: el grosor de la pared metálica del molde, el tiempo que se precalienta el molde y la cantidad y tipo de plastificante en el compuesto. Los moldes utilizados en el moldeado de aguanieve se producen a partir de aluminio hilado, mecanizado o electroformado. El compuesto de polvo de vinilo reproducirá el acabado de la superficie del molde, ya sea mate o brillante. La porosidad del molde, dependiendo de la severidad, puede causar efectos perjudiciales como reducción del brillo de la superficie, picaduras y huecos en la pieza moldeada.